Atendimento local · Maringá-PR
A Integra Automação Industrial é uma empresa de engenharia e integração de automação industrial com sede em Maringá-PR (Rua Topázio, 965), fundada em 2016, que projeta, implanta e sustenta sistemas de controle, SCADA, redes industriais e cibersegurança OT para plantas em todo o Paraná e no Brasil. A empresa participa como System Integrator no nível Silver do PartnerNetwork, com a capacidade PlantPAx DCS Certified registrada na credencial; a equipe também trabalha com Siemens (TIA Portal e PCS 7), Schneider Electric, Elipse E3 e Telit deviceWISE.
Vocação regional
Maringá é a terceira maior cidade do Paraná, com 409.657 habitantes no Censo 2022 (IBGE), e fica no entroncamento entre o norte, o noroeste e o centro-oeste do estado — exatamente onde a agroindústria paranaense se concentra.
O Paraná é o líder nacional em proteína animal, e o noroeste concentra frigoríficos, fábricas de ração e plantas de alimentos. São operações com rastreabilidade por lote e linhas contínuas nas quais falhas de automação podem gerar impacto operacional relevante.
Mato Grosso e Paraná são os dois maiores produtores de grãos do país, segundo a Conab. Cooperativas entre as maiores do Brasil têm sede na região de Maringá e do centro-oeste paranaense, com silos, terminais, secadores e esmagamento que dependem de automação confiável na janela de safra.
O norte e o noroeste do Paraná concentram parte relevante das usinas sucroenergéticas do estado. Projetos com cana ou milho exigem que capacidade, cronograma e estado de implantação de cada unidade sejam confirmados na fonte do empreendimento antes de orientar uma decisão comercial.
Esse perfil industrial define o tipo de automação que a região exige: processo contínuo em regime de safra, batelada com rastreabilidade, intertravamentos de segurança e infraestrutura OT que precisa sobreviver a poeira, calor e operação ininterrupta. A Integra organiza sua atuação exatamente em torno desses setores industriais: açúcar e etanol, agro e grãos, alimentos, frigoríficos, ração, química, papel e celulose e saneamento.
Portfólio
O portfólio cobre o ciclo completo: arquitetura, engenharia, implantação, validação e suporte. Rockwell Automation no centro — PlantPAx, FactoryTalk, ControlLogix — e ecossistema multi-vendor ao redor.
DCS plant-wide para processo contínuo: usinas, química, papel e celulose. A credencial da Integra registra a capacidade PlantPAx DCS Certified; o dimensionamento e os recursos disponíveis dependem do release e dos controladores selecionados.
Ver solução →View SE, Optix, Historian, Batch e AssetCentre para supervisão, historização e gestão de ativos — de frigoríficos e fábricas de ração a linhas de envase.
Ver solução →O PLC-5 está descontinuado desde 2017 e os últimos controladores SLC 500 saíram de venda em 31 de março de 2024 (Rockwell Automation). A Integra migra para ControlLogix/CompactLogix com inventário, simulação e plano de rollback.
Ver solução →Segmentação por zonas e conduítes, com IDMZ e arquitetura CPwE quando a avaliação de risco justificar. O acesso remoto seguro exige controles proporcionais à arquitetura e ao risco da planta.
Ver solução →Infraestrutura de dados industriais com AF Templates para transformar dados de processo em informação de gestão — da moenda ao corporativo.
Ver solução →Servidores OT, virtualização, redundância e disaster recovery para sustentar SCADA, Historian e domínio FactoryTalk com disponibilidade compatível com operação 24/7.
Ver solução →Para plantas da região que ainda operam controladores legados, o ponto de partida costuma ser o inventário técnico de PLC-5 e SLC 500: levantamento de hardware, I/O e redes, matriz de risco por área e estratégia de migração faseada — antes de qualquer troca de CPU. Um exemplo documentado dessa abordagem está no case do projeto de moinho publicado pela Integra.
Modelo de atendimento
A decisão entre presencial e remoto não é comercial, é técnica: depende da fase do projeto, da criticidade da intervenção e da arquitetura de acesso disponível na planta.
Levantamento de campo, validação de painéis e redes, FAT com a equipe do cliente, SAT, comissionamento, cutover e acompanhamento de startup. Para plantas do Paraná, a base em Maringá significa mobilização rápida em janelas de parada curtas — relevante em setores onde a parada é sazonal e a entressafra concentra todas as intervenções do ano.
Engenharia de software (lógica, telas, relatórios), diagnóstico de falhas, ajustes de aplicação, atualizações planejadas e suporte continuado. Sempre por acesso remoto seguro alinhado à IEC 62443 — jump server em IDMZ, sem exposição direta da rede de controle à internet. Plantas sem essa arquitetura recebem primeiro um diagnóstico de redes industriais e segmentação.
Primeiro contato
Um resumo ajuda a diferenciar projeto, modernização e suporte antes de definir visita, levantamento ou execução.
Para uma alteração de software, veja o serviço de programação de CLP. Para continuidade de uma instalação existente, consulte suporte remoto e presencial. Se ainda está comparando fornecedores, use o guia para escolher uma empresa de automação no Paraná.
Informe cidade, plataformas conhecidas e o objetivo da intervenção. A triagem orienta o próximo passo; visita, diagnóstico e atendimento são combinados conforme escopo e disponibilidade.
